Stockout erst bei Linienstillstand
Sie erfahren vom Materialengpass, wenn die Fertigung anruft. Dann kostet jede Stunde 4.000 bis 12.000 €.
bis 50.000 €Kosten je Stockout: Linienstillstand, Eilfracht und Pönalen
76 → 92 % OTDLiefertreue nach Cockpit, Maschinenbauer 780 MA
18 Std./Monatweniger SAP-Export und Excel-Pivot in der Disposition
Phase 1 ohne nutzbare Lager-Heatmap? Sie zahlen nicht weiter in Phase 2.
Tagesstart 8:03 bis 8:12
Von der Heatmap zur Bestellung in unter 10 Minuten8:03 Dashboard öffnet: drei Artikel rot. 8:07 kritische Lieferanten und Lead Times sichtbar. 8:12 Bestellung ausgelöst. Kein SAP-Export, kein Excel-Pivot.
Was die Lieferkette heute riskiert
Morgenritual: 45 Minuten SAP und Excel
SAP-Export, Excel-Pivot, manuelle Filterung auf kritische Artikel. Die eigentliche Arbeit beginnt erst nach einer Stunde.
Was kostet das?
Ein einziger Stockout: 15.000 bis 50.000 € durch Eilfracht, Linienstillstand und OEM-Pönalen. Ohne Frühwarnsystem kein Gegensteuern.
Frühwarnsystem statt Feuerwehr: Lager-Heatmap und Stockout-Risiko täglich aus ERP
Alle Materialien nach Reichweite farbkodiert in einem Screen. Rot bedeutet Handlungsbedarf heute. Die Disponentin sieht Kritisches in 30 Sekunden, der SCM-Leiter sieht OTD und Backorder in Echtzeit, Wochen bevor die Linie steht.
Das erhalten Sie, messbare Outcomes
Lager-Heatmap live
Alle Materialien farbkodiert nach Reichweite in Tagen: Rot unter Sicherheitsbestand, Gelb kritische Zone, Grün stabil. Top-10-Stockout-Risiken sofort sichtbar.
OTD und OTIF je Kunde
On-Time Delivery und On-Time-In-Full gesamt und je Kunde, Trend über 13 Wochen, Frühwarnung bei Abweichung.
Lieferanten-Score und DIO
Lieferanten-Performance, Backorder-Quote je Produkt und Days Inventory Outstanding, Disposition auf Faktenbasis statt Bauchgefühl.
So sieht Ihr Cockpit aus, live auf Microsoft Fabric
Lager-Heatmap, KPIs und KI-Empfehlungen auf einen Blick, nicht nur eine Feature-Liste.
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Beispiel-Kennzahlen aus dem Dashboard-Konfigurator
SCM-War-Room aus dem Konfigurator: Bestand, Stockout und Liefertreue auf einen Blick.
Live-Vorschau dieses Cockpits · Eigene Kennzahlen im Konfigurator wählen
Das erhalten Sie: Supply-Chain-Cockpit
✓Lager-Heatmap: Materialien nach Reichweite farbkodiert, Stockout-Frühwarnung Top-10
✓Datenanbindung: ERP-Bestellung, Lieferung und Bestand in Fabric/OneLake
✓KPI-Modell: OTIF, OTD, DIO, Backorder, Lead Time, Lieferanten-Score
✓Power-BI-Cockpit: Drilldown Lieferant, Produkt und Werk
✓Fracht-Modul: Logistikkosten pro Einheit und Route
✓KI-Analyse: Stockout-Frühwarnung und Korrelation OTIF mit Backorder
✓Übergabe: Schulung SCM und Disposition (halber Tag)
ab 14.900 € zzgl. MwSt. (S2) · ab 24.900 € zzgl. MwSt. (S3)
Die angezeigten Kosten liegen im höheren Integrationspaket (S3), weil vorsorglich davon ausgegangen wird, dass noch keine Datenschnittstelle vorhanden ist. Ist die Datenanbindung bereits geklärt, kann die Investition günstiger ausfallen (S2 ab 14.900 € zzgl. MwSt.).
Ergebnis: SCM sieht Stockout-Risiken 8 Tage vor der Eskalation, Disposition spart 18 Stunden Reporting pro Monat.
ROI-Orientierung: Ein einziger vermiedener Stockout (15.000 bis 50.000 €) rechnet die Investition im ersten Quartal. OTD-Verbesserung von 76 auf 92 Prozent reduziert OEM-Pönalen und stärkt die Kundenbeziehung dauerhaft. Mittelstand Maschinenbauer, 780 MA: Stockout-Ereignisse von 6 auf 0 pro Quartal, DIO um 23 Prozent reduziert.
Nach Go-live: So läuft das Cockpit im Betrieb
Täglicher ERP-Refresh
Bestand und Bestellungen kommen automatisch aus SAP MM oder D365. Kein manueller Export.
Stockout-Alerting
E-Mail oder Teams, wenn Reichweite unter Sicherheitsbestand fällt.
IT unter 2 Std./Monat
Pipelines wartungsarm. Schulung Disposition inklusive, danach eigenständig steuerbar.
Referenzen: bereits umgesetzt
Maschinenbau, 780 MA
Mittelständischer HerstellerOTD von 76 auf 92 Prozent in 2 Quartalen. Stockout-Ereignisse von 6 auf 0 pro Quartal reduziert. Lager-Heatmap seit Woche 4 im täglichen Einsatz der Disposition.
Industrial BI
BSHIndustrial BI: Lager-, Liefer- und Qualitätskennzahlen aus einer Plattform, ERP-nah und skalierbar.
Maschinenbau
LiebherrWorkflow- und Prozessautomatisierung entlang der Lieferkette.
Ihr Weg zur Entscheidung
1
30-Min-SCM-CheckIhre Datenlage und Stockout-Situation2
Woche 1KPI-Definition und Quellen-Mapping3
Woche 2 bis 4Lager-Heatmap und Cockpit produktiv4
FinalSchulung Disposition und ProduktivstartWelches Paket passt zu Ihrer Datenlage?
- Noch unsicher? Fabric-Einstiegs-Check (S1), 7.900 € zzgl. MwSt., 14 Tage, Go/Nein-Empfehlung mit Live-Demo der Lager-Heatmap.
- APIs und Schnittstellen vorhanden? Supply-Chain-Cockpit (S2), ab 14.900 € zzgl. MwSt., 4–6 Wochen, Lager-Heatmap und OTIF live.
- Daten in Silos oder ERP-Systemen? Integrationspaket (S3), ab 24.900 € zzgl. MwSt., 6–8 Wochen, Extraktion und Architektur-Aufbau inklusive.
Pakete im Überblick
S1 · Einstieg
Fabric-Einstiegs-Check
- Live-Demo Lager-Heatmap mit ERP-Bezug
- TCO und Go/Nein-Empfehlung
- Architektur-Skizze für die GF
ab 7.900 €zzgl. MwSt. · 14 Tage
Ergebnis: Klarheit vor der Investition, schriftlich für die GF.
S2 · Schnittstelle vorhanden
Supply-Chain-Cockpit
- Lager-Heatmap und OTIF live
- OTD und Lieferanten-Score
- Fracht und Lead Time
ab 14.900 €zzgl. MwSt. · 4–6 Wochen
Ergebnis: Stockout-Frühwarnung und Liefertreue messbar ab Woche 4.
S3 · ERP-Silos
Supply-Chain MVP
- ERP-Extraktion Bronze/Silver
- Semantic Model und Dashboard-MVP
- Abnahme-Meilenstein
ab 24.900 €zzgl. MwSt. · 6–8 Wochen
Ergebnis: Datenfundament und Live-Cockpit, wenn Schnittstellen noch fehlen.
Häufige Fragen
Was ist OTIF und OTD, und warum brauche ich beide?
OTIF (On-Time-In-Full) misst Lieferungen, die pünktlich und vollständig ankommen. OTD (On-Time Delivery) misst nur die Termintreue. SCM-Leiter werden typisch auf OTD gemessen. Beide Kennzahlen, kombiniert mit dem Lieferanten-Score, zeigen, wo genau in der Lieferkette die Lücke entsteht.
Was ist eine Lager-Heatmap und wie hilft sie der Disposition?
Die Lager-Heatmap zeigt alle Materialien nach Reichweite in Tagen farbkodiert: Rot unter Sicherheitsbestand, Gelb kritische Zone, Grün stabil. Die Disponentin sieht in 30 Sekunden, welche Artikel heute dringend sind, ohne SAP-Export und Excel-Pivot. Dispositionsparameter und Meldebestände werden 1:1 aus SAP MM übernommen, keine manuelle Konfiguration.
Wie lange bis das Cockpit produktiv ist?
S2 mit vorhandener Schnittstelle: 4–6 Wochen ab 14.900 € zzgl. MwSt., Lager-Heatmap und OTIF ab Woche 4 im Einsatz. S3 mit ERP-Extraktion aus Silos: 6–8 Wochen ab 24.900 € zzgl. MwSt.
Was passiert, wenn unsere SAP-Stammdaten lückenhaft sind?
Wir starten in Woche 1 mit einer Datengüte-Analyse. Dispositionsparameter, Meldebestände und ABC-Klassifizierung werden automatisch aus SAP MM übernommen. Keine manuelle Neukonfiguration aller Materialstammdaten. Lücken werden dokumentiert und im Onboarding priorisiert geschlossen.
Was kostet das nach Go-live?
Laufende Kosten: Microsoft Fabric Capacity, typisch 500 bis 1.200 € pro Monat bei mittelständischem Datenvolumen. Power BI ist bei bestehender M365-Lizenz ohne Aufpreis. Optional monatliche Betreuungspauschale für Updates und neue KPIs. IT-Aufwand unter 2 Stunden pro Monat, Pipelines laufen automatisch.
Was kostet der Einstieg?
Fabric-Einstiegs-Check (S1): ab 7.900 € zzgl. MwSt. (14 Tage). Cockpit mit vorhandener Schnittstelle (S2): ab 14.900 € zzgl. MwSt. (4–6 Wochen). ERP-Silos / Extraktion (S3): ab 24.900 € zzgl. MwSt. (6–8 Wochen). Konkrete Range je nach KPI-Anzahl im Dashboard-Konfigurator.
Welche ERP-Systeme werden angebunden?
SAP MM (Bestellungen, Wareneingänge, Bestände), Microsoft Dynamics 365 und Navision/Business Central. WMS und TMS sind optional im Integrationspaket S3 erweiterbar. Im 30-Min-SCM-Check klären wir die verfügbaren Schnittstellen.
Brauchen wir MES oder WMS?
Für OTIF und Lager-Heatmap reicht meistens das ERP. WMS erweitert die Logistiktiefe (Lagerplätze, Pickzeiten), TMS erweitert Frachtkosten. Beides ist als Erweiterung in Phase 2 möglich, ohne dass der MVP davon abhängt.
Ist der Preis wirklich Festpreis?
Ja, für den definierten Scope: Lager-Heatmap, 5–8 SCM-KPIs, Top-20-Lieferanten, ein ERP-Quellsystem. Der Scope wird vor Start schriftlich fixiert. Erweiterungen (WMS, TMS, weitere Werke) werden als separater Auftrag vereinbart.
Wie unterscheidet sich das vom Lieferanten-Performance-Cockpit?
Das Supply-Chain-Cockpit fokussiert auf interne Sicht: Lager-Heatmap, OTIF, Backorder und Logistikkosten. Das Lieferanten-Performance-Cockpit ergänzt externe Qualitätssicht: PPM, 8D-Status, Prüfzeugnis und Lieferantenbewertung. Beide lassen sich auf einer Fabric-Plattform kombinieren.
30-Min-SCM-Check vereinbaren
30 Minuten: Wir prüfen Ihre SCM-Datenlage, zeigen die Lager-Heatmap mit Ihren Materialien und sagen ehrlich, ob das Supply-Chain-Cockpit in 4 Wochen passt.